軟板成型方式一般選擇模沖成型以及切割成型、手工成型。根據柔性線路板需求數量的多少、精度的大小、客戶要求交期的長短，選擇不同的成型方式。下面我們來了解一下各種外型成形方式的具體特點。

　　常見的三種成型工藝

　　一、模沖成型

　　模沖成型，其主體是利用模具對軟板半成品進行沖切加工，打造軟板外形，不同的FPC產品有需要不同的模具。

　　1.模具按材料分，有鋼模與刀模。

　　鋼模為鋼鐵制成，精度高，沖壓次數多，不易變形，是最常用的模具，因其重量較重，安裝時經常需要搬移，且成本較高，因此，鋼模一般用于不是太大的柔性線路板，尺寸在600mm以內的FPC沖形;鋼模由上模與下模構成，下模為基底，上模為沖切模。

　　刀模質量輕，成本低，為木頭加鋼制刀片制成，精度不高，一般只適用于對外形精度要求不嚴格的產品及輔料成型，如軟板補強片等(后續不再討論刀模，所提到模具均指五金鋼模)。

　　2.按精度分，有精密模、普通模、簡易模之分。

　　這涉及到軟板成型模具的三種生產方法，慢走絲、中走絲、快走絲。

　　通過慢走絲制成的模具，為精密模，其精度公差為±0.05mm，鋼材品質佳，不易變形，但價格高昂，制作時間較長，除非客戶對外形精度有±0.05mm的特別要求，一般不選用這種模具;

　　通過中走絲制成的模具，為普通模，其精度公差為±0.10mm，精度能滿足大部分需求，價格適中，性能穩定，為平常選擇的開模種類;

　　通過快走絲制成的模具，即為簡易模，精度在±0.2mm，價格較普通模稍便宜，一般對外形公差要求低的產品才選擇此種開模方式。

　　將模具安裝至沖床后，需要用試板對模具的沖壓高度進行調節，用以選擇最適合的沖壓力度，保證FPC能按外形設計圖分切開來，同時不損傷FPC其他無需沖切部分。

　　根據FPC大小，模具經常是一出多的方式，即沖壓一次，成型多片FPC，從而提高了生產效率。在生產過程中，在不更改FPC外形設計的前提下，模具只需制作一次，后續可以循環使用，適用于批量生產，降低了單位生產成本。

　　二、切割成型

　　一般只用于樣品與極小批量的生產。切割成型有CNC刀割成型與激光成型。

　　CNC刀割，將切割圖輸入電腦，按定位孔在設備上固定住FPC拼版，設備上切割刀頭按圖紙線條移動，從而將軟板割成指定外形。

　　該種切割方式，因刀片本身體積較到，且刀頭易損壞，加工成型的FPC精度較差，加工時間較長，調節深度不當，會導致毛刺多、切割不透等情況，在激光切割機未出現之前，一般只用作FPC樣品及保護膜、電磁膜的切割成型。

　　隨著激光切割機的普及，因為其精度高(≤0.05mm)，切割面圓潤方正，毛刺少，速度較刀割快，因此，已經取代了CNC刀割的方式。時下絕大部分FPC樣品的生產，均使用激光切割方式成型。

　　需要注意的是，因激光切割是使用高能量的紅/紫外線束加工，因此在切割面可能會有灼燒的痕跡，生產完畢后為不影響美觀，最好拿無塵布使用酒精擦拭。

　　三、手工成型

　　軟板外形手工成型，就是手工用剪刀、刀筆成型，只有極少數對外形精度無要求的產品才會使用這種方式。

　　在FPC生產制作中，成型，是在品檢包裝前的工序，也是制作過程中的最后一道工序。以上就是FPC成型的幾種方式，以及各自的優缺點和使用的環境。無論生產什么類型的軟板，為了達到產品的品質要求，都必須高度重視軟板外形的成型工藝。

　　以上就是小編整理的關于“fpc軟板常見的三種成型工藝”，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯系我司客服為您解答。